在机床使用过程中难免遇到各种各样的问题和故障，如果没有专业维修人员的情况下，我们也应该自己能找到原因，想到解决的办法。

850加工中心故障一，机床不能回零点原因： 

1．原点开关触头被卡死，或进水导致接触不好； 

2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置； 

3．原点开关线路断开或输入信号源故障； 

4．PLC输入点烧坏。

解决方案：清理被卡住部位，更换行程开关并做好防水措施，调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置；检查开关线路有无断路短路，有无信号源，更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。

850加工中心故障二，机床正负硬限位报警原因： 

1.行程开关触头被压住、卡住或损坏； 

2.行程开关线路出现断路、短路和无信号源； 

3.限位挡块不能压住开关触点到动作位置； 

4.PLC输入点烧坏。 

解决方案：手动或手轮摇离安全位置或清理开关触头，更换行程开关，检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)，调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置，更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

850加工中心故障三，松刀故障原因：

1.气压或打刀量不足；

2.松刀按钮接触不良或线路断路； 

3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V); 

4.松刀继电器或电磁阀损坏；  

5.打刀缸油杯缺油或打刀缸故障；

解决方案：检查气压待气压达到6公斤（±1公斤）即可，更换开关或检查线路，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式，更换电磁阀线或阀体，调整打刀量至松刀顺畅，添加液压油，拧紧打刀缸内部螺丝，更换缸体中的密封圈，修复或换打刀缸；

850加工中心故障四，三轴运转时声音异常原因：

1．轴承有故障；

2．丝杆母线与导轨不平衡； 

3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤；

4，伺服电机增益不相配； 

解决方案：更换轴承；校正丝杆母线；重新贴耐磨片，调整伺服增益参数使之能与机械相配；