GMC2016龙门加工中心_山东诚辉数控机床有限公司

主要技术参数表

GMC-2016	规格
工作台规格（长×宽）	2000mm*1400mm
工作台最大载重	4000 kg
X坐标行程	2000 mm
Y坐标行程	1600 mm
Z坐标行程	700mm
两立柱之间最大宽度	1600 mm
主轴端面到工作台距离	150mm-850mm
X/Y滚柱重载线轨	55mm
Z 滚柱重载线轨	45mm
X、Y、Z切削速度	1～6000 mm/min
X、Y、Z快速进给速度	12/12/10 m/min
主轴转速范围	50～6000 r/min
主轴锥孔	BT50-150mm 强力主轴
主轴伺服电机	18.5KW
X轴伺服电机扭矩	32减速
Y伺服电机扭矩	32直轴
Z伺服电机扭矩	32 直轴含抱闸
刀库（圆盘刀库.选配）	BT50-24T
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）	7×22×190mm
定位精度	500/+0.008mm
重复定位精度	500/+0.006 mm
Z向配重	氮气平衡系统
数控系统	KND2000MCI
气源压力	0.5-0.8 MPa
机床轮廓尺寸约（L×W×H）	5200mm4200mm3500mm
机床重量(约)	15T

一、机床用途
1、 GMC- 2016型立式定梁数控龙门铣是山东诚辉生产的一款集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、该机床是山东诚辉数控机床有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足高精密零件的加工。
一、 机床的标准配置
1、 机床龙门框架

    示意图数控龙门铣床无刀库
该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣（镗）头，铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动（Z轴）。
2、 机床的基础件
   机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、 滑枕铣头
l 立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构，采用交流伺服电机驱动，滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置，气液压复合松开、碟簧拉紧。
4、  机床导轨形式
l X轴采用2条直线道轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好。
l Y轴采用2条直线道轨结构，购成90°形式，这提高了Y轴导轨的精度及刚性。
l Z轴采用2条直线道轨结构，滚柱导轨。
l 各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久。
5、 X、Y、Z轴运动形式
l X、Y、Z轴均采用高精度预载滚珠丝杠。
l X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接，无间隙传动。
l Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接，无间隙传动。
6、 机床导轨的润滑：
l 各轴导轨润滑采用中央集成式自定时定量润滑系统，该系统为自动润滑，有失压及缺油安全保护及报警。
7、 防护形式
l 机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。
l 机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。
l 龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。
l X、Y、Z轴采用拖链防护装置。
8、 主传动、进给传动配置
l 机床主传动（滑枕铣镗头）采用交流主轴电机驱动
l X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用具有绝对值编码器的交流伺服电机
l Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。

机床的使用环境
供电电源：三相交流电压380V±10%，频率50HZ±1%。
环境温度：26°C±1°。
相对湿度：≤85%。
二、主要技术参数表

GMC-2016	规格
工作台规格（长×宽）	2000mm*1400mm
工作台最大载重	4000 kg
X坐标行程	2000 mm
Y坐标行程	1600 mm
Z坐标行程	700mm
两立柱之间最大宽度	1600 mm
主轴端面到工作台距离	150mm-850mm
X/Y滚柱重载线轨	55mm
Z 滚柱重载线轨	45mm
X、Y、Z切削速度	1～6000 mm/min
X、Y、Z快速进给速度	12/12/10 m/min
主轴转速范围	50～6000 r/min
主轴锥孔	BT50-150mm 强力主轴
主轴伺服电机	18.5KW
X轴伺服电机扭矩	32减速
Y伺服电机扭矩	32直轴
Z伺服电机扭矩	32 直轴含抱闸
刀库（圆盘刀库.选配）	BT50-24T
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）	7×22×190mm
定位精度	500/+0.008mm
重复定位精度	500/+0.006 mm
Z向配重	氮气平衡系统
数控系统	KND2000MCI
气源压力	0.5-0.8 MPa
机床轮廓尺寸约（L×W×H）	5200mm4200mm3500mm
机床重量(约)	17T

三、标准配置表

序号	名称	序号	名称
1	工件冷却系统（两水一气）	8	刚性攻丝
2	24V安全工作灯	9	RS-232接口及DNC功能
3	三向导轨护罩	10	地脚螺栓及垫块
4	简易油水分离器	11	电气箱冷却系统
5	手持气枪	12	配电箱安全锁
6	自动润滑系统	13	双螺旋排屑器
7	警示灯	14

四、主要配套件及选用品牌一览表

序号	项目	数量	制造厂家名称
1.	数控系统KND	1套	北京 KND
2.	主轴伺服电机与驱动	1套	北京 KND
3.	X、Y、Z伺服电机	各1套	北京 KND
4.	X、Y、Z驱动器	1套	北京 KND
5.	X、Y、Z轴丝杠轴承	各1组	日本NTN
6.	X、Y、Z轴滚珠丝杠 X轴50mm12mm Y轴40mm12mm Z轴40mm*10mm	各1组	台湾上银/银泰
7.	Y，X滚柱重载强力线轨55mm Z-45mm P级滑座加宽加大	各1 套	台湾上银/银泰
8.	主轴单元	1 套	台湾丹铨
9.	打刀缸6T	1台	台湾亚德客
10.	锁紧螺母	1套	台湾盈锡
11.	主要电气元件	1组	法国施耐德
12.	主要气动元件	1组	台湾亚德客
13.	切削液水泵	1套	常州洛凯
14.	自动润滑系统油泵	1套	日本河谷
15.	油路剂量计	1套	日本河谷
16.	电器柜冷却系统	1套	永翼
17.	变压器	1台	信平
18.	电子手轮	1部	巨泰
19.	螺旋式双排屑器（两侧）	1套	诚辉

五、标准附件

序号	名称	规格或标记	数量	备注
1.	螺丝刀		1把
2.	内六角扳手	4、5、6、8、10、19	各1把
3.	BT50刀柄		1把
4.	刀柄压刀扳手		1个
5.	刀柄夹头	6、8、10、12、16、20	各一个
6.	调整垫铁		8个	调整地基用
7.	调整垫铁螺栓		8个	调整地基用

六、随机资料清单
1、使用说明书（机械） 2、备件目录 3、使用说明书（电气） 4、合格证明书5、装箱单 6、数控系统资料

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收

标准名称	标准号
机床几何精度验收标准	GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准	GB/T18400.4-2010 或JISB6330

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。