HMC500卧式加工中心 fanuc 系统_山东诚辉数控机床有限公司

二、主要规格及技术参数

产品型号						HMC800		单位
工作台	工作台尺寸					800×800		mm
	工作台承重					2000		Kg
	T型槽宽度					18×9		mm
	工作台数量					1
加工范围	立柱最大行程——X轴					1600		mm
	主轴箱最大行程——Y轴					1000		mm
	工作台最大行程——Z轴					1000		mm
	工作台回转——B轴					1°×360（选配0.001°）
	被加工工件最大回转直径					Φ1250		mm
	被加工工件最大高度					1200		mm
	主轴端面至工作台中心距离				最大	1250		mm
					最小	150		mm
	主轴中心到工作台面距离				最大	1150		mm
					最小	50		mm
主轴	锥孔 (7:24)					BT50
	转数范围(无级)					20-6000		r/min
	最大输出扭矩					140/165		N·m
	主轴电机功率					22/26（30min）		Kw
	主轴轴向最大抗力					10000		N
进给	切削进给速度范围			X、Y、Z		1-18000		mm/min
	快速移动		X、Y、Z轴			18		m/min
刀库及自动换刀装置	刀库容量					24		把
	选刀方式					随机
	刀具最大重量					15		Kg
	刀具最大长度					400		mm
	刀具最大直径					φ125 （相邻刀套空位时φ250）		mm
	换刀时间					4		S
	刀柄规格					BT50
机床定位精度	X、Y、Z轴	JB/T8771.4-1998				无光栅	0.02 □	mm
						有光栅	0.015 □
	B轴	任意角度				牙盘转台	8 □	"
						数控转台	10 □
		4 ×90 °（牙盘）				4		"
重复定位精度	X、Y、Z轴	JB/T8771.4-1998				无光栅	0.012 □	mm
						有光栅	0.01 □
	B轴	任意角度				牙盘转台	5 □	"
						数控转台	6 □
		4 ×90 °（牙盘）				4		"
各坐标轴电机扭矩	X轴					30		N·m
	Y轴					30
	Z轴					30
	B轴					22
液压泵站	压力					7		Mpa
	流量					30		L/min
	容积					80		L
气源	压力					0.4－0.6		Mpa
	流量					1200		L/min
冷却泵	压力					5		Bar
	流量					50		L/min
	扬程					50		M
润滑泵	压力					2		Mpa
	流量					150		ml/min
主机重量						15000		kg
电气总容量						90		KVA
机床外形尺寸						7300X4195X4305		mm
占地面积						9170X5195		mm

一、HMC500型卧式加工中心主要技术特点
HMC500型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上，吸收国内外先进技术开发的更新换代产品，配置、性能及精度等有大幅提高，对比国内外同类产品处于领先地位。
该机床采用500×500 mm 规格旋转工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
机床型号介绍：
HMC500
H:机床布局卧式
MC:加工中心
500：机床第一主参数，工作台面积为500×500 mm回转工作台
◆ 高刚性、高稳定性
机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构，立柱横向移动，工作台纵向移动。立柱为龙门框架型正挂箱，立柱导轨采用阶梯布局，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；采用直接回转式双交换工作台结构，交换快捷；排屑置于床身中间，排屑快速，减少机床热变形，有利提高精度。
机床主要大件：整体床身材料为高强度球铁，工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
◆ 高精度
(1) 主轴采用台湾罗翌或数格 BT 50主轴，主轴采用了进口高精度和高刚性的组合轴承，回转精度高、刚性好，可保证主轴加工精度。
(2) 机床标准型工作台为烟台环球1 °×360（用户可选配NC数控转台0.001°）回转工作台，回转由交流伺服电机驱动，液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。
(3) 机床X 、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间测量（用户可选配三轴光栅尺直接测量），可达到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，预拉伸，确保丝杠进给刚度和寿命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨，刚性强，移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动，X 、Y 、Z 均可获得18 m/min（选配30 m/min）的高速移动。
◆ 全自动润滑、排屑，刀具外冷
(1) 机床设有定时润滑装置，可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。
(2) 机床冷却采用大流量冷却泵，主轴配有四个喷嘴、可供刀具切削外冷却使用。
(3) 机床设有自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑清理方便、快捷。
◆ 全封闭防护
机床设有全封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板，防止冷却液、切屑飞溅，有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，保护导轨及丝杠，提高使用寿命。
◆ 大扭矩，无级传动
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，实现无级传动，客户可选配两档齿轮箱变速机构,齿轮箱来至意大利BF公司或德国ZF公司，用以增大主轴扭矩，满足加工要求。
二、主要规格及技术参数

◆ 主要外购件

序号	名称	品牌
1	数控系统	日本Fanuc 0i MF
2	主轴	台湾罗翌/数格
3	滚珠丝杠（X/Y/Z）	台湾上银
4	直线导轨（X/Y/Z）	德国博世力士乐
5	轴承	日本NTN
6	回转工作台	烟台环球 500×500
7	联轴器	德国R+W
8	气动元件	台湾亚德客
9	润滑系统	广东河谷
10	电器原件	法国施耐德
11	刀库	台湾圣杰/首轮

三、机床配置表

基本配置	1．主传动系统（含交流主电机、主轴等）
	2.回转交换台
	3.X、Y、Z三轴拖动系统（含交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠等）
	4.主要构件（含床身、工作台、立柱、主轴箱等）
	5.数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、电控柜冷却机等]
	6.液压系统（含电机、泵、压力控制阀等）
	7.气动三联件
	8.气枪
	9.自动润滑系统（含电机、泵、分配器等）
	10.切削液系统（含电机、泵、链条式排屑器）
	11.X、Y、Z轴导轨防护
	12.全封闭防护间
	13.可调垫铁、地脚螺钉
随机技术文件	1.机械使用说明书1套 2.电气使用说明书1套 3.合格证明书1套 4.装箱单1套 5. 系统用户手册（fanuc） 6. 调试手册（fanuc） 7. 维修说明书（fanuc中文） 8.CF卡1张 9.随机工具清单1份
其他配置要求

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收

标准名称	标准号
机床几何精度验收标准	GB/T18400.2-2010
机床定位精度和重复定位精度验收标准	GB/T18400.4-2010 或JISB6330

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。